В чем разница между качественной циклевкой паркета и циклевкой недорого?

Паркетные полы могут служить долго, но на сколько долго это уже зависит от профессиональной укладки, использования качественных паркетных материалов на каждом этапе укладки и отделки паркета, ну и, естественно, ухода за паркетом.

Рано или поздно паркетные полы приходится шлифовать (циклевать):

  • когда повреждения защитного слоя на паркете уже неустранимы средствами по уходу,
  • когда из-за несоблюдения микроклимата в помещении в полу появились щели, "лодочка" и другие деформации,
  • паркетный лак истерся, появились серые пятна,
  • поверхность пола повреждена ремонтом или мебелью,
  • произошел залив или протечка...

Качественная циклевка паркета во все времена не была дешевым мероприятием, потому что за качество надо платить.

Давайте разберемся, что же такое качественная циклевка паркета? Паркетный пол состоит из отдельных плашек, каждая плашка имеет "ус" и "паз", которые условно разделяют "рабочий" слой плашки от основания. Рабочий слой у стандартного штучного паркета толщиной 15 мм составляет 6 мм. Именно этот слой циклюется и покрывается защитно-декоративной износоустойчивой паркетной химией (паркетным лаком, маслом и т.д.). Этот рабочий слой, при правильно проведенной процедуре циклевки паркета, может "пережить" до 4-х или даже 5-ти циклевок.

Если предположить, что качественно обработанный паркетный пол, покрытый "правильным" профессиональным паркетным лаком, рассчитанным именно на ту нагрузку, которая предполагается в данном помещении, с "правильным" расходом и нанесенным строго по технологии прослужит не менее 20-ти лет (а при должном уходе и более), то паркетный пол реально становится "вечным".

Но! Циклевать полы необходимо бережно, снимать ровно столько "полезного" слоя дерева, сколько это необходимо для восстановления прежнего облика паркетного пола. В идеале - сциклевывается только старое защитно-декоративное покрытие и очень незначительный слой дерева. Такая "бережная" циклевка паркета возможна только при использовании качественного циклевочного паркетного оборудования и должной квалификации мастера.

Под термином "качественная циклевка паркета" понимается именно бережная циклевка, когда не снимается лишний "полезный слой" с паркетной плашки, старый защитный лаковый слой снят, дерево гладкое, заполированное и готово к нанесению новой паркетной химии. После черновой циклевки старого лака или мастики машиной ленточного или барабанного типа необходимо зашлифовать и заполировать поверхность паркета до "гладкого" состояния плоскошлифовальной паркетной машиной - однодисковой или трехдисковой. На таких циклевочных машинах применяются абразивные круги, полирующие поверхность паркета и затирающие неровности работы циклевочной машины ленточного (барабанного) типа.

Немаловажной процедурой в качественной циклевке паркета является циклевка периметра помещения в труднодоступных, для тяжелой циклевочной техники, местах - дверные проемы, всевозможные ниши, пространство под батареями отопления, примыкание паркетных полов к стенам, плитке и т.п. Циклевка труднодоступных мест и периметра паркетного пола должна быть проведена с тем же качеством, что и вся остальная площадь деревянного пола, иначе в этих зонах паркетный пол после лакировки будет отличаться по цвету и будет более шершавым и неровным. Достичь того же уровня качества циклевки паркета по периметру и в труднодоступных местах можно специальной угловой паркетной циклевочной машиной.

Качественная циклевка паркета невозможна без опытного мастера, который выберет оптимальную для данного паркетного пола комбинацию используемых абразивов, выберет правильную технику проходов циклевочным оборудованием и, достигнув нужного качества обработки, максимально сбережет ваш паркетный пол.

В настоящее время на рынке паркетных услуг Одессы появилось много частных "мастеров" и так называемых "фирм", которые предоставляют услуги по "циклевке паркета дешево". Часто они дают обширную массовую рекламу и мелькают на первых страницах Яндекса и Google, завлекают клиентов низкими ценами, обещая высокое качество выполняемых работ.

Качественная циклевка паркета может быть проведена только с использованием всего комплекса паркето-шлифовального оборудования и только профессиональными мастерами. Для заказа всего комплекса услуг по циклевке паркетного пола звоните (048) 788-87-58.

Строительные леса, применяемые при отделочных и строительно-монтажных работах, допускаются к эксплуатации только после правильного монтажа и закрепления всей конструкции. Сборка и эксплуатация лесов осуществляется квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и ознакомленных с инструкцией по ТБ.

При приёмке смонтированных лесов требуется проверить:

  • надёжность упора лесов на основание;
  • соответствие собранных лесов монтажной схеме;
  • качество составных элементов строительных лесов;
  • надёжность крепления к фасаду здания;
  • не реже, чем раз в декаду необходимо проводить проверку собранной конструкции на соответствие норм безопасности

Техника безопасности во время монтажа лесов:

  • необходимо максимально закрепить конструкцию строительных лесов к стене здания (по всей высоте), во избежание самопроизвольного снятия креплений лесов.
  • настил (рабочая площадка) должен иметь ровную поверхность. В зимнее время, настилы необходимо очищать от наледи и обрабатывать противоскользящими средствами.
  • для предупреждения повреждения стоек лесов, расположенных неподалёку от проездов, необходимо установить защитные устройства.
  • работы по монтажу/демонтажу конструкции лесов должны осуществляться только с применением монтажных поясов.
  • во время демонтажа конструкции запрещено находится под настилом лесов
  • конструкцию строительных лесов обязательно требуется заземлить, сопротивление заземления было не выше 15 Ом.
  • обязательным условием безопасности является установка грозозащитных устройств на леса. Для того, чтобы защитить конструкцию от поражения атмосферными электроразрядами, требуется смонтировать молниеприемники в виде труб. Трубы, сплющенные на одном конце, будут служить своеобразными токоотводами, перенося разряд на заземлитель.

Техника безопасности во время эксплуатации строительных лесах

  • К работе на высоте свыше 5 метров допускаются совершеннолетние, после ознакомления с инструкцией по технике безопасности и получения специального допуска для производства работ.
  • После монтажа, необходимо прикрепить инструкции по эксплуатации строительных лесов, в которых указать максимальные величины нагрузок и схемы расположения грузов.
  • Рабочие должны подниматься и спускаться на строительные леса только по лестницам, расположенным с внутренней стороны каждой секции.
  • Подъёмы на леса тяжестей, превышающих вес, указанный в паспорте изделия, строго запрещены.
  • На лесах запрещены работы при порывах ветра свыше 5 баллов.

Перед началом работы с инструментом - изучите инструкцию по технике безопасности. Основные правила безопасности:

  • Рабочее место должно быть хорошо освещенным и находиться в чистоте.
  • Запрещается работать в близи легко воспламеняемых веществ (газы, горючие жидкости и т.д.).
  • Запрещается нахождение поблизости посторонних лиц, а также детей во время работы.
  • Сетевая вилка электроинструмента должна соответствовать типу розетки. Не разбирайте вилку электроинструмента. Не используйте переходников.
  • Во время работы не прикасайтесь к заземлённым предметам (например, электрические плиты трубы отопления и другие).
  • Не подвергайте инструмент воздействию влаги и сырости.
  • Не допускайте повреждения сетевого провода. Не вешайте инструмент за провод. Не выдергивайте вилку из розетки, держась за провод.
  • При работе вне помещения используйте водозащитные сетевые удлинители.
  • При работе в сыром помещении используйте автомат выключения для защиты о перегрузок.
  • Не используйте электроинструмент, находясь под воздействием алкогольного или наркотического опьянения. Также не используйте инструмент при сильной усталости или болезни.
  • Используйте обувь с нескользящей подошвой, перчатки, защитные очки. Это снижает риск травматизма
  • Не работайте при неисправном выключателе электроинструмента.
  • Перед началом обслуживания электроинструмента обесточьте инструмент
  • Не эксплуатируйте инструмент, имеющий поломки или повреждения.
  • Режущие части инструмента должны находиться в чистоте и хорошо заточены
  • Используйте инструмент в соответствии с инструкциями к ним.

Следуя вышеперечисленным правилам Вы сведете риск травматизма к минимуму. Взять инструмент в аренду можно позвонив по телефону (048) 788-87-58

Перебои в электроснабжении зачастую становятся отправным пунктом для приобретения генератора.

На первоначальном этапе надо определиться для каких целей Вы собираетесь использовать генератор. К примеру для дачи подойдет бензиновый генератор мощностью до 3 кВт. Такой мощности хватит для электроснабжения основных потребителей. По типу потребляемого топлива генераторы делятся на: дизельные, бензиновые и генераторы, работающие на газу. Наиболее экологичными являются газовые генераторы, но большинство таких моделей зависит от газовой магистрали. Для бытового использования рекомендуются использовать бензиновые, но максимальную надёжность демонстрируют дизельные генераторы.

Самый первый момент выбора - это выбор мощности генератора. Выбор мощности строится по следующему принципу: минимальная  мощность генератора это суммарная мощность всех приборов, плюс 10 %.

Для точного расчёта мощности генератора нужно определить стартовую мощность всех электроприборов, подключаемых к домашней сети. При этом не стоит забывать, что номинальная мощность, указанная в паспорте прибора, отличается от стартовой. Для большинства индуктивных приборов (электродрели, ушм и т.д) она несколько выше. Некоторые производители указывают мощность не в кВт, а в кВА. Приведение этой величины к привычным цифрам производится умножением на 0.8. Таким образом 10 кВА будут равняться 8 кВт.

После расчета необходимой мощности генератора, переходим к выбору двигателя. Классифицируются они по потребляемому топливу и рабочему циклу (четырёх- и двухтактные). При выборе чаще всего ориентируются на уровень создаваемого шума, возможность использования топлива для других бытовых нужд (газ, бензин, солярка), и предполагаемую длительность непрерывного использования генератора. Доступность топлива также играет не последнюю роль.

Для аварийных ситуаций лучше всего подходят генераторы мощностью до 5 кВт, работающие на бензине. Они способны обеспечить электроэнергией основные бытовые приборы.

При выборе генератора в качестве основного источника энергии, то акценты сдвигаются. Поскольку мощность такого генератора будет в порядочно выше мощности генератора аварийного, а работать он будет постоянно, то идеальным вариантом видится агрегат, работающий на дизельном топливе. Срок их работы и надёжность на порядок выше газовых и бензиновых.

ТМ Aned - украинский производитель паркетной химии. Качество паркетных лаков Aned не уступает зарубежным аналогам, таким как Chimiver, Bona, но по более низкой цене.

Паркетные лаки представлены линейкой водорастворимых лаков "Профессионал-5" и "Профессионал-6".

"Профессионал-5" - однокомпонентный водорасторимый лак, предназначенный для деревянных полов, паркета и т.д. Однокомпонентный лак лучше подойдет для помещений с небольшой "нагрузкой" на полы, например спальные комнаты.

"Профессионал-6" - двухкомпонентный водорасторимый лак, предназначенный для профессиональной обработки деревянных полов, паркета и т.д. Двухкомпонентный лак подходит для всех помещений, особенно с частым пребыванием людей.

Паркетные лаки ТМ Анед купить в Одессе легко - достаточно позвонить по телефону (048) 788-87-58 или приехать к нам в офис: г. Одесса, ул. Генерала Ватутина, 14.

Процесс фрезерования бетонных палов необходимо проводить, если поверхность бетона имеет неровности более 2мм, или требуется снять наливное покрытие. Данный метод обработки оставляет на полу большие борозды, глубина которых может доходить до 4х мм, что влечет за собой необходимость дополнительной шлифовки поверхности.

Для удаления мелких неровностей (до 2 мм), незначительных дефектов, а также цементного молочка применяют мозаично-шлифовальные машины с корундовыми или алмазными сегментами. Перед монтажом наливных полов следует обязательно удалить цементное молочко, поскольку его слой препятствует проникновению полимерных материалов в более глубокие и прочные слои бетонного покрытия и снижает адгезию материалов.

Для фрезеровки бетонной плиты применяются специальные машины, рабочим инструментом которых является барабан с ламелями, имеющими пирамидальные напайки.

Фрезерование бетона используется в следующих случаях:

  • для снятия слоев бетона, краски, клея, с поверхностей.
  • выравнивание бетонной поверхности;
  • удаление верхнего слоя монолитной плиты, фундамента или пола, расположенного выше требуемого уровня;
  • удаление старого полимерного покрытия либо уложенного с нарушением технологических требований;
  • снятие с бетонной поверхности линолеума или плитки, уложенных на клей;
  • удаление упрочненного наружного слоя бетона;
  • очистка загрязненной поверхности от пятен, адгезивов и различного вида клея;
  • на пешеходных участках устройство противоскользящих зон. Обработка дорожного покрытия с целью улучшения сцепления поверхности с шинами транспортных средств на пандусах и съездах;
  • как подготовительная процедура перед нанесением на бетон различных материалов, повышающих межслойную адгезию.

Фрезеровка бетонного пола позволяет получить более ровную поверхность с увеличенными адгезионными свойствами. Кроме того, использование данной технологии может исключить в устройстве бетонных полов этап создания дополнительной стяжки, что может уменьшить расход материалов и снизить финансовые затраты.

К недостаткам подобной обработки бетонной поверхности можно отнести слишком высокий уровень шума (около 90 ДБ) и большое количество пыли, сопровождающие работу оборудования. Это необходимо учитывать перед началом процесса. Недопустимо вести работы, если в верхних слоях бетона имеется арматура, так как при фрезеровке может повредиться крутящий вал на режущем инструменте. Чтобы этого не произошло, армирующий слой необходимо удалить с поверхности. Только после этого можно начинать обработку.

Фрезерование бетонного покрытия ведется только по сухой поверхности без дополнительного увлажнения. При обработке возникает большое количество пыли и шлама, которые при смачивании могут забить режущий инструмент, что станет причиной уменьшения трения поверхностей. В этом случае работы ведутся при наличии промышленных пылесосов, подключаемых к фрезерным машинам.
Необходимо помнить, что процесс фрезерования не сможет удалить волновые перепады на бетонном полу. Так как, сглаживая поверхность, машина удаляет только различные дефекты и небольшую рябь. Крупные дефекты устраняются путем нанесения новой стяжки на бетонный пол.

Взять машину для фрезерования бетона в аренду всегда можно у нас в офисе: г. Одесса, ул. Генерала Ватутина, 14 или обратившись по телефону (048) 788-87-58

Для уплотнения различных видов грунтов или дорожных покрытий (песок, гравий, асфальтобетон), то Вы не сможете обойтись без специализированного оборудования - вибротрамбовки. Для разовых работ покупать вибратрамбовку дорого, да и не имеет смысла.

Вы легко выполните уплотнение грунта в траншеях, сможете трамбовать опоры или сооружать фундаменты ленточного или свайного типа. Вибротрамбовка ваш надежный помощник в строительстве. Бензиновая вибротрамбовка NTC 72 имеет довольно высокий уровень мощности, не требует наличия рядом электросети, работает при низких температурах, достаточно мобильная и малошумная.

С вибратрамбовкой достаточно просто управиться, после ознакомительной демонстрации в офисе нашей компании, Вы с легкостью сможете сами справиться с работой.

Наша компания предлагает взять бензиновую вибротрамбовку в прокат. Это позволит Вам проделать необходимую работу, без необходимости приобретения дорогостоящей техники. По договоренности осуществляется доставка на объект.

Справиться со шлифовкой деревянных полов подручными средствами достаточно сложно. Необходима специальная шлифовальная машина, а еще лучше две – одна для основной площади (СО-206), а вторая для "мертвых" зон (Pegasus).

Стоимость такого оборудования достаточно высока, и покупать его для разового использования нет никакого смысла. Что же делать?

Существует два выхода из подобной ситуации:

  • Нанять специалиста с инструментом, который в короткие сроки сделает работу, но возьмет за это достаточно внушительную сумму;
  • Взять оборудование в аренду и приступить к работе самостоятельно.

Данное видео демонстрирует процесс шлифовки деревянного пола своими руками при помощи барабанной паркетной шлифмашинки СО-206

Бетономешалка это незаменимый помощник в строительстве.

Если Вам необходимо сделать стяжку пола или большой объем работ при постройке дома, то бетономешалка безусловно поможет Вам не только сократить время приготовления бетонной смеси, но и в целом уменьшит время строительных работ.

Посмотреть видео по выбору бетономешалки Вы можете на нашем канале Youtube - https://www.youtube.com/watch?v=jmDmtO10D_A

А если нет необходимости в длительной эксплуатации и, соответственно в приобретении, бетономешалки, её можно взять у нас на прокат.

Выбор сварочного инвертора

Сварочные инверторы подразделяются на несколько видов:
-для ручной дуговой сварки (ММА),
-для полуавтоматической сварки (MIG/MAG),
-для дуговой сварки аргоном (TIG),
-для плазменной резки металла (CUT).

Наиболее оптимальным выбором для дома/дачи является сварочный инвертор для ручной дуговой сварки - ММА. Эти аппараты имеют наименьший вес (из выше перечисленных), при этом справляются с необходимыми в быту задачами. Для работы Вам понадобится набор универсальных электродов или электродов для постоянного тока.

Полуавтоматическая сварка, в основном, применяется на производстве. Такие сварочные трансформаторы больше и мощнее. На дугу подается сварочная проволока, которая собственно и служит катализатором дуги и образует сварной шов.

Преимущества аргонодуговой сварки в том, что дуга образуется внутри инертного газа, в данном случае аргона. Аргон химически пассивен, поэтому не взаимодействует с металлом. В быту не применяются в связи со сложностью работы и дороговизной оборудования.

Плазменные резаки работают по принципу инверторных сварочных аппаратов, но для сварки не применяются.

При выборе качественной сварки необходимо учитывать следующие моменты:
-вид тока (постоянный/переменный),
-рабочее напряжение,
-стартовая сила тока,
-мощность сварочного инвертора,
-диаметр электродов,
-напряжение холостого хода,
-границы регулирования сварочного тока,
-габариты,
-вес.

Таким образом, в быту используются сварочные инверторы с маркировкой ММА. Они подразделяются еще на подклассы:
-бытовые,
-полупрофессиональные,
-специализированные.

К бытовым принято относить инверторы стоимостью – до 300 у.е. Они дают дугу, которая позволяет осуществлять грубую сварку металлоконструкций. Величины сварочных токов написанных в инструкции, зачастую отличаются, в меньшую сторону, от реально выдаваемых.

Более дорогие варианты - полупрофессиональные. Их стоимость достигает 500 у.е. От бюджетных аналогов отличаются улучшенным качеством изготовления и реальными сварочными токами.

Профессиональный сварочный инвертор отличается точным регулированием силы сварочного тока. Этот параметр значительно выше, чем в бытовых инверторах. Такая техника позволяет делать качественные и малозаметные сварочные швы. В быту, аппараты такого типа, не применяется в связи с их большой стоимостью, которая превышает 1500 у.е.

Если у Вас нет необходимости в приобретении сварочного аппарата, то на разовые работы можно взять его у нас на прокат

© 2014-2021 Instrument Rental
usercartsmartphonecrossmenu